盤式連續(xù)干燥機工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
一、盤式干燥機特點及經(jīng)濟性：
1、連續(xù)運行，熱效率高。
2、動力消耗低、噪音小。
3、物料受熱均勻，干燥時間短。
4、物料損失小、環(huán)境保護好。
5、干燥能力大。
6、設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
7、干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、應(yīng)用范圍：
1、有機化工產(chǎn)品聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、硝基苯胺、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機化工原料和中間體。
2、無機化工產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鉀、微球催化劑、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、硫磺等。
3、醫(yī)藥、食品、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
4、飼料、肥料碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用菌絲體、麩皮、酒糟糧食種子除草劑纖維素等。
三、操作流程：
1、基本配置盤式干燥器流程：濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。
2、盤式干燥器加配熱器流程：適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
3、盤式干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程：適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
4、盤干燥器加配除塵裝置流程：適用于有毒、有害能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥如農(nóng)藥染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上配備袋式除塵器翅片加熱器和引風(fēng)機將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進行捕集起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
新型干燥機振動盤式干燥機是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機充分利用了振動原理和傳導(dǎo)換熱原理集對輻射傳導(dǎo)于一體傳熱傳質(zhì)速率大比普通盤式干燥機提高熱效率30%適用于粉體物料的干燥的優(yōu)勢是由于振動的作用對物料無破損。尤其對于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。振動盤式干燥機具有熱效率高能耗低產(chǎn)品品質(zhì)好占地面積小配置簡單操作控制方便操作環(huán)境好等特點廣泛適用于化工醫(yī)藥農(nóng)藥食品飼料農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細(xì)粉狀物料的干燥作業(yè)。
